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  聚合物材料的性能不仅依赖于原料配方，与操作工艺参数也有很大关系。

  对于聚氨酯弹性体来说，影响其性能的工艺因素有合成温度/时间、环境湿度、操作步骤、后熟化温度和时间等。

  （1）预聚温度和时间 合适的反应温度可以合成性能良好的预聚体或聚氨酯产品，例如对基于TDI、MDI等芳香族二异氰酸酯的聚氨酯，预聚反应温度建议在60至85℃，不宜超过90℃，对基于IPDI、HMDI和HDI等脂肪族二异氰酸酯的聚氨酯，预聚反应温度建议在80至100℃，甚至105至110℃。反应温度过高时会有副反应发生，若长时间在较高温度下反应，预聚体的颜色会加深。温度高于130℃时，可能会发生支化副反应，引发凝胶。同时需要要注意温度与时间的平衡，反应温度高，则完成反应所需的时间短；反之所需时间长，影响生产效率。

  （2）固化温度 预聚体与固化剂混合后，反应温度高则固化快，釜中寿命短，可操作时间减少；对于预聚体-MOCA热固化体系，若预聚体没有预热或预热温度低，与MOCA混合后体系黏度高，机械混合产生的气泡上浮慢，可能会残留在弹性体中，影响制件外观及性能，因此需注意温度与操作性的平衡。后熟化温度也会对弹性体的性能产生影响，后熟化温度不宜太高，如果长时间在130℃或以上温度后熟化，特别是在接触空气的情况下，弹性体可能会发生老化现象，例如泛黄、强度下降等。

  （3）合成工艺 聚氨酯弹性体的合成工艺有一步法、预聚法、半预聚法，同样的原料和配方，采用的合成工艺不同，如反应温度不同，弹性体的性能亦不相同。

  （4）环境湿度 异氰酸酯易与水分反应，如果环境湿度大，可能会影响反应和制品性能，特别是室温固化体系：固化时间长，固化过程聚氨酯表面与空气接触，制品性能更容易受影响。